生物質(zhì)鍋爐尾氣低排放的技術(shù)
隨著我國社會主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們的觀念等都發(fā)生了巨大的變化,保護(hù)生態(tài)環(huán)境、節(jié)約資源管理已經(jīng)可以成為當(dāng)前人們的共識。這種意識已經(jīng)完全滲透到我國社會生活的各個方面。
隨著我國社會主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們的觀念等都發(fā)生了巨大的變化,保護(hù)生態(tài)環(huán)境、節(jié)約資源管理已經(jīng)可以成為當(dāng)前人們的共識。這種意識已經(jīng)完全滲透到我國社會生活的各個方面。為了減少鍋爐的污染,生物質(zhì)鍋爐應(yīng)運(yùn)而生。本文主要介紹了生物質(zhì)鍋爐的含義及其發(fā)展生產(chǎn)企業(yè)排污情況,分析了生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放信息技術(shù)的必要性,對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫系統(tǒng)技術(shù)及降塵措施研究進(jìn)行了不斷深入學(xué)習(xí)探討。
0 引言
我國已于2006 年1 月開始進(jìn)行實(shí)施《中華民族人民共和國可再生能源法》,為生物質(zhì)能等可再生能源的廣泛研究應(yīng)用可以提供管理制度和法律能夠保證。在許多省份,生物質(zhì)正在成為一種有效的補(bǔ)充和替代燃料煤,因?yàn)槿济哄仩t環(huán)境污染明顯,因此生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用越來越廣泛,但會有生物質(zhì)鍋爐的廢氣的一部分,并與廢氣粉塵中產(chǎn)生需要之前達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。并且而隨著我國燃煤鍋爐“超低排放”的不斷發(fā)展推進(jìn),自身企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)缺失的生物質(zhì)文化往往我們需要學(xué)生面臨同樣的“超低”考驗(yàn),生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放信息技術(shù)應(yīng)用研究刻不容緩,本文主要從生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫技術(shù)及降塵措施三個主要方面可以展開分析研究。
1 生物質(zhì)鍋爐
生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐是鍋爐的一個產(chǎn)品種類,就是以生物質(zhì)生活能源發(fā)展做為主要燃料的鍋爐叫生物質(zhì)通過鍋爐,分為生物質(zhì)生產(chǎn)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)以及熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)對于鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單的意義上說,生物質(zhì)鍋爐鍋爐有普通的功能,實(shí)際上,它是基于生物質(zhì)燃料鍋爐和開展工作。
1.1 1.1常見生物量燃料的工業(yè)分析部分
生物質(zhì)進(jìn)行氣化是利用環(huán)境空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑,在高溫工作條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃材料部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕峭ㄟ^氫氣、一氧化碳和甲烷)的熱化學(xué)方法反應(yīng)。20世紀(jì)70年代,首次提出了將氣化技術(shù)應(yīng)用于生物質(zhì)這種含能密度低的燃料。生物質(zhì)的揮發(fā)份含量進(jìn)行一般在76~86%,生物質(zhì)材料受熱后在相對成本較低的溫度下就能使企業(yè)大量的揮發(fā)份物質(zhì)可以析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析見表1。
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1.2 常見生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐設(shè)備選型
隨著生物質(zhì)鍋爐廣泛的市場認(rèn)可,它的類型和相關(guān)模型也日益多樣化,包括快速安裝的生物燃料鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)角管鍋爐,生物質(zhì)發(fā)電(發(fā)電站)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐以快的組件,生物質(zhì)(植物)鍋爐,例如,相關(guān)性參數(shù)的綜合分析,如表2中列出,表3。
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需要推廣使用生物質(zhì)鍋爐2超低尾氣排放技術(shù)
2.1 國家政策要求
生物質(zhì)鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保部門制定的“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。我國企業(yè)現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)如表4 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管國家相比我國煤炭鍋爐污染影響較小,但在其燃燒過程中我們還會導(dǎo)致產(chǎn)生不同顆粒粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、酸性氣體等,應(yīng)采取科學(xué)有效管理措施可以將其排放量控制在最低。
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2.2 社會責(zé)任體現(xiàn)
生物質(zhì)能作為一種清潔,可再生能源,已成為石油,天然氣,三個第四大能源的煤炭能源之后,越來越多的生物質(zhì)鍋爐以取代現(xiàn)有的燃煤鍋爐。然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生時大量的灰和塵嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生影響污染物研究主要內(nèi)容包含:顆粒粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、酸性氣體等。(圖2)
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生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)分析
在充分了解生物質(zhì)燃料組成及相關(guān)參數(shù)的基礎(chǔ)上,制定生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放處理詳細(xì)方案,達(dá)到生物質(zhì)鍋爐尾氣處理達(dá)標(biāo)排放的效果。我國的生物質(zhì)鍋爐集中在電力、供熱、冶金、造紙、建材、化工等行業(yè),主要分布在工業(yè)和人口集中的城鎮(zhèn)及周邊人口的密集地區(qū),以滿足居民供電、采暖、工業(yè)用熱水和蒸汽的需求,因此煙氣凈化超低排放技術(shù)分析十分必要,脫硫技術(shù)及降塵措施三個方面展開了深入分析。
3.1 脫硝技術(shù)
3.1.1 常規(guī)脫硝技術(shù)對比(表5)
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3.1.2 各脫硝技術(shù)具體分析
①SNCR 流程。
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缺點(diǎn):脫硝效率低;對鍋爐控制要求高;氨逃逸率大。
②SCR 脫硝原理。(圖4)
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需要進(jìn)行說明的是由于我國目前的催化劑以釩鈦體系作為催化劑研究為主,而生一種物質(zhì)鍋爐高溫?zé)煔庵泻写罅康牟菽净?,其中一個富含堿性金屬。堿性金屬對對催化劑的毒腐作用可以明顯,難以得到保證企業(yè)長期發(fā)展高效運(yùn)行,因此,常規(guī)的SCR 技術(shù)研究目前在生物質(zhì)鍋爐脫硝中無法有效應(yīng)用。
③低溫氧化脫硝。
低溫氧化脫硝主要包括兩個步驟:1)臭氧一般作為強(qiáng)氧化劑將不溶性NO氧化成水溶性NO2,N2O3,N2O5等高價氮氧化物;2)堿金屬在吸收塔中吸收,最后將NOX轉(zhuǎn)化成硝酸鹽,達(dá)到去除目的。
低溫氧化脫硝的效率主要由兩方面決定:一是通過氧化技術(shù)效率;二是可以吸收利用效率。 目前,采用濕法脫硫塔作為NOX吸收塔的低溫氧化吸收脫硝有許多成熟的應(yīng)用,效率高,穩(wěn)定可靠,但投資大,系統(tǒng)復(fù)雜,運(yùn)維成本大。
3.2 脫硫技術(shù)
3.2.1 干法脫硫技術(shù)
3、NID法原理石:灰粉經(jīng)過石灰消化器(LDH)消化后進(jìn)入反應(yīng)器,與煙氣中的SO 發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成 CaSO 和 CaSO ,煙氣中的SO 被脫除。干法的操作溫度控制在60-110℃。(圖5)
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優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡單,占地面積小,投資少,運(yùn)行費(fèi)用,操作方便,能耗低,便于產(chǎn)品的處置。
缺點(diǎn):脫硫效率低,吸收劑利用率低,磨損結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重,設(shè)備維護(hù)困難,設(shè)備運(yùn)行可靠性不高,壽命短等。
3.2.2 半干法脫硫技術(shù)
半干裝置具有參與,通常石灰脫硫劑,脫硫產(chǎn)物硫酸鈣和亞硫酸鈣的液體和氣體的脫硫過程。半干法的操作溫度控制在60-80℃。(圖6)
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優(yōu)點(diǎn):該系統(tǒng)是簡單的,不產(chǎn)生廢水;降低運(yùn)營成本;
劣勢:脫硫技術(shù)效率水平較低,對于一個較高含硫量煙氣難以得到保證企業(yè)超低排放;負(fù)荷適應(yīng)性差,煙氣量及SO2 濃度波動影響較大時脫硫工作效率波動具有很大,難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展達(dá)標(biāo)排放;粉塵超低排放完全依賴布袋除塵器,除塵器對于我國粉塵超低排放的穩(wěn)定性較差;配合低溫氧化吸收的效率要求較低。
由于生物質(zhì)燃料含硫量低,大多數(shù)生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目采用干法或半干法脫硫技術(shù)。
3.2.3 濕法脫硫技術(shù)
濕式法是使用石灰石,氧化鈣,氧化鎂,鈉和其它堿脫硫劑的,吸收原理在氣體,液體和固體的脫硫方法施加,將殘余物與脫硫產(chǎn)物混合,并且作為薄糊液。濕法脫硫的操作溫度在44-55℃。
優(yōu)點(diǎn):高脫硫效率,穩(wěn)定的排放標(biāo)準(zhǔn)
放; 系統(tǒng)穩(wěn)定,負(fù)載適應(yīng)性好。
缺點(diǎn):產(chǎn)生廢水,需進(jìn)一步處理;系統(tǒng)比干法復(fù)雜。
3.2.4 氣液耦合脫硫技術(shù)
在吸收塔煙氣流量入口上部結(jié)構(gòu)設(shè)置氣液耦合器,可以在小液氣比的工況下實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效利用脫硫除塵。(圖7)
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氣液耦合脫硫技術(shù)ーー具有以下優(yōu)點(diǎn): 一是氣體均質(zhì)效果好,避免了煙氣偏差和短路; 二是提高了傳質(zhì)能力,增加了氣液碰撞頻率,提高了氣液傳質(zhì)效率,提高了吸收效率; 三是降溫速度快。高溫?zé)煹罋馔ㄟ^氣 - 液雙旋風(fēng)耦合器,高強(qiáng)度混合與煙道氣中的淤漿中的煙道氣碰撞快速冷卻,并提供最佳的反應(yīng)溫度增加了淤漿噴霧的上層的有效吸收空間吸收二氧化硫;四是提高煙氣停留時間。該技術(shù)使?jié){液與煙氣的接觸時間增加了50% ,碰撞頻率增加了兩倍,漿液滴與煙氣的動能增加了近一倍。
2)在空塔噴淋吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋氣液耦合器優(yōu)勢:(1)有效降低了改造成本和運(yùn)行成本,在保證脫硫效率的前提下,加裝雙氣旋氣液耦合器可有效降低液氣比,減少噴淋層加裝量,可使改造投入降低,同時低運(yùn)行成本。在相同條件下,噴霧塔和選定的約20%的較低的空塔液氣比至40%的氣體 - 液體耦合,脫硫綜合廠用電率比淺噴涂的20%降低;第二加載雙吸收塔內(nèi)加脫硫效率旋風(fēng)分離器氣液耦合器提高脫硫效率,同時其去除效率的增加,由于氣 - 液雙旋風(fēng)脫硫效率耦合器允許漿料液滴碰撞和混合煙氣,也不會產(chǎn)生液體二級破碎霧化液滴夾帶的漿料會導(dǎo)致二次污染。到目前為止,采用該技術(shù)的脫硫裝置脫硫效率穩(wěn)定在99% 以上,除塵效率在80% 以上,由于煙氣偏差和煙氣冷卻的有效解決,整個吸收系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,運(yùn)行調(diào)節(jié)非常簡單。同時,氣液耦合塔檢修維護(hù)方便,裝置可以使用壽命長,系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)量低,運(yùn)行信息安全工作穩(wěn)定。
3.3 降塵措施
3.3.1 布袋除塵技術(shù)
由殼體袋式過濾器,清潔空氣室,所述閥殼體,料斗,過濾器裝置,以及吹入壓縮空氣管道系統(tǒng),著陸和其他組件和防雨:袋式過濾器的結(jié)構(gòu)。
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當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,氣流經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入收塵室,在格柵板作用下,由于慣性作用,氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)塵的作用。氣流通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入袋室上部的凈氣室,匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度,脈沖閥動作(由清灰程序控制儀控制),一股壓縮空氣流進(jìn)入噴吹管,并由一組噴孔噴出,高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴孔噴入各個濾袋內(nèi),使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。
布袋除塵系統(tǒng)技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn):除塵效率高、粉塵處理方法簡單、運(yùn)用靈敏、布局結(jié)構(gòu)簡單。
袋式過濾器的缺點(diǎn):高溫性能差,適應(yīng)性差,以水性煙霧,維修困難,袋(1 - 3年)進(jìn)行更換,較高的操作成本。
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3.3.2 管束式除霧器技術(shù)
旋風(fēng)灰塵氣旋除霧器是四的串聯(lián)組合。
其工作原理是:經(jīng)過脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴,霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成,當(dāng)這部分凈煙氣進(jìn)入高效除塵除霧器,高效除塵除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)起來,在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動,從而使得凈煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴,再在氣旋板外旋結(jié)構(gòu)作用下,使脫硫凈煙氣向外離心運(yùn)動,聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞,并被氣旋筒壁液膜捕獲吸收,實(shí)現(xiàn)高效除霧除塵。
旋風(fēng)灰塵除霧器優(yōu)點(diǎn):小系統(tǒng)阻力,低投資,系統(tǒng)簡單,操作和維護(hù)簡單。
旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是除塵效率低,除霧器葉片的漿液堆積導(dǎo)致效率下降,用水量大,運(yùn)行維護(hù)量大。
4 結(jié)語
生物質(zhì)鍋爐的使用會給我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來較大的好處,對于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造,應(yīng)針對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫技術(shù)及降塵措施三個方面,加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備升級工作,制定合理的技術(shù)方案,保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足國家環(huán)保政策要求。
0 引言
我國已于2006 年1 月開始進(jìn)行實(shí)施《中華民族人民共和國可再生能源法》,為生物質(zhì)能等可再生能源的廣泛研究應(yīng)用可以提供管理制度和法律能夠保證。在許多省份,生物質(zhì)正在成為一種有效的補(bǔ)充和替代燃料煤,因?yàn)槿济哄仩t環(huán)境污染明顯,因此生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用越來越廣泛,但會有生物質(zhì)鍋爐的廢氣的一部分,并與廢氣粉塵中產(chǎn)生需要之前達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。并且而隨著我國燃煤鍋爐“超低排放”的不斷發(fā)展推進(jìn),自身企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)缺失的生物質(zhì)文化往往我們需要學(xué)生面臨同樣的“超低”考驗(yàn),生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放信息技術(shù)應(yīng)用研究刻不容緩,本文主要從生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫技術(shù)及降塵措施三個主要方面可以展開分析研究。
1 生物質(zhì)鍋爐
生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐是鍋爐的一個產(chǎn)品種類,就是以生物質(zhì)生活能源發(fā)展做為主要燃料的鍋爐叫生物質(zhì)通過鍋爐,分為生物質(zhì)生產(chǎn)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)以及熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)對于鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單的意義上說,生物質(zhì)鍋爐鍋爐有普通的功能,實(shí)際上,它是基于生物質(zhì)燃料鍋爐和開展工作。
1.1 1.1常見生物量燃料的工業(yè)分析部分
生物質(zhì)進(jìn)行氣化是利用環(huán)境空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑,在高溫工作條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃材料部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕峭ㄟ^氫氣、一氧化碳和甲烷)的熱化學(xué)方法反應(yīng)。20世紀(jì)70年代,首次提出了將氣化技術(shù)應(yīng)用于生物質(zhì)這種含能密度低的燃料。生物質(zhì)的揮發(fā)份含量進(jìn)行一般在76~86%,生物質(zhì)材料受熱后在相對成本較低的溫度下就能使企業(yè)大量的揮發(fā)份物質(zhì)可以析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析見表1。
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1.2 常見生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐設(shè)備選型
隨著生物質(zhì)鍋爐廣泛的市場認(rèn)可,它的類型和相關(guān)模型也日益多樣化,包括快速安裝的生物燃料鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)角管鍋爐,生物質(zhì)發(fā)電(發(fā)電站)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐以快的組件,生物質(zhì)(植物)鍋爐,例如,相關(guān)性參數(shù)的綜合分析,如表2中列出,表3。
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需要推廣使用生物質(zhì)鍋爐2超低尾氣排放技術(shù)
2.1 國家政策要求
生物質(zhì)鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保部門制定的“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。我國企業(yè)現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)如表4 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管國家相比我國煤炭鍋爐污染影響較小,但在其燃燒過程中我們還會導(dǎo)致產(chǎn)生不同顆粒粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、酸性氣體等,應(yīng)采取科學(xué)有效管理措施可以將其排放量控制在最低。
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2.2 社會責(zé)任體現(xiàn)
生物質(zhì)能作為一種清潔,可再生能源,已成為石油,天然氣,三個第四大能源的煤炭能源之后,越來越多的生物質(zhì)鍋爐以取代現(xiàn)有的燃煤鍋爐。然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生時大量的灰和塵嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質(zhì)進(jìn)行鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生影響污染物研究主要內(nèi)容包含:顆粒粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、酸性氣體等。(圖2)
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生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)分析
在充分了解生物質(zhì)燃料組成及相關(guān)參數(shù)的基礎(chǔ)上,制定生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放處理詳細(xì)方案,達(dá)到生物質(zhì)鍋爐尾氣處理達(dá)標(biāo)排放的效果。我國的生物質(zhì)鍋爐集中在電力、供熱、冶金、造紙、建材、化工等行業(yè),主要分布在工業(yè)和人口集中的城鎮(zhèn)及周邊人口的密集地區(qū),以滿足居民供電、采暖、工業(yè)用熱水和蒸汽的需求,因此煙氣凈化超低排放技術(shù)分析十分必要,脫硫技術(shù)及降塵措施三個方面展開了深入分析。
3.1 脫硝技術(shù)
3.1.1 常規(guī)脫硝技術(shù)對比(表5)
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3.1.2 各脫硝技術(shù)具體分析
①SNCR 流程。
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缺點(diǎn):脫硝效率低;對鍋爐控制要求高;氨逃逸率大。
②SCR 脫硝原理。(圖4)
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需要進(jìn)行說明的是由于我國目前的催化劑以釩鈦體系作為催化劑研究為主,而生一種物質(zhì)鍋爐高溫?zé)煔庵泻写罅康牟菽净?,其中一個富含堿性金屬。堿性金屬對對催化劑的毒腐作用可以明顯,難以得到保證企業(yè)長期發(fā)展高效運(yùn)行,因此,常規(guī)的SCR 技術(shù)研究目前在生物質(zhì)鍋爐脫硝中無法有效應(yīng)用。
③低溫氧化脫硝。
低溫氧化脫硝主要包括兩個步驟:1)臭氧一般作為強(qiáng)氧化劑將不溶性NO氧化成水溶性NO2,N2O3,N2O5等高價氮氧化物;2)堿金屬在吸收塔中吸收,最后將NOX轉(zhuǎn)化成硝酸鹽,達(dá)到去除目的。
低溫氧化脫硝的效率主要由兩方面決定:一是通過氧化技術(shù)效率;二是可以吸收利用效率。 目前,采用濕法脫硫塔作為NOX吸收塔的低溫氧化吸收脫硝有許多成熟的應(yīng)用,效率高,穩(wěn)定可靠,但投資大,系統(tǒng)復(fù)雜,運(yùn)維成本大。
3.2 脫硫技術(shù)
3.2.1 干法脫硫技術(shù)
3、NID法原理石:灰粉經(jīng)過石灰消化器(LDH)消化后進(jìn)入反應(yīng)器,與煙氣中的SO 發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成 CaSO 和 CaSO ,煙氣中的SO 被脫除。干法的操作溫度控制在60-110℃。(圖5)
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優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡單,占地面積小,投資少,運(yùn)行費(fèi)用,操作方便,能耗低,便于產(chǎn)品的處置。
缺點(diǎn):脫硫效率低,吸收劑利用率低,磨損結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重,設(shè)備維護(hù)困難,設(shè)備運(yùn)行可靠性不高,壽命短等。
3.2.2 半干法脫硫技術(shù)
半干裝置具有參與,通常石灰脫硫劑,脫硫產(chǎn)物硫酸鈣和亞硫酸鈣的液體和氣體的脫硫過程。半干法的操作溫度控制在60-80℃。(圖6)
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優(yōu)點(diǎn):該系統(tǒng)是簡單的,不產(chǎn)生廢水;降低運(yùn)營成本;
劣勢:脫硫技術(shù)效率水平較低,對于一個較高含硫量煙氣難以得到保證企業(yè)超低排放;負(fù)荷適應(yīng)性差,煙氣量及SO2 濃度波動影響較大時脫硫工作效率波動具有很大,難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展達(dá)標(biāo)排放;粉塵超低排放完全依賴布袋除塵器,除塵器對于我國粉塵超低排放的穩(wěn)定性較差;配合低溫氧化吸收的效率要求較低。
由于生物質(zhì)燃料含硫量低,大多數(shù)生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目采用干法或半干法脫硫技術(shù)。
3.2.3 濕法脫硫技術(shù)
濕式法是使用石灰石,氧化鈣,氧化鎂,鈉和其它堿脫硫劑的,吸收原理在氣體,液體和固體的脫硫方法施加,將殘余物與脫硫產(chǎn)物混合,并且作為薄糊液。濕法脫硫的操作溫度在44-55℃。
優(yōu)點(diǎn):高脫硫效率,穩(wěn)定的排放標(biāo)準(zhǔn)
放; 系統(tǒng)穩(wěn)定,負(fù)載適應(yīng)性好。
缺點(diǎn):產(chǎn)生廢水,需進(jìn)一步處理;系統(tǒng)比干法復(fù)雜。
3.2.4 氣液耦合脫硫技術(shù)
在吸收塔煙氣流量入口上部結(jié)構(gòu)設(shè)置氣液耦合器,可以在小液氣比的工況下實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效利用脫硫除塵。(圖7)
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氣液耦合脫硫技術(shù)ーー具有以下優(yōu)點(diǎn): 一是氣體均質(zhì)效果好,避免了煙氣偏差和短路; 二是提高了傳質(zhì)能力,增加了氣液碰撞頻率,提高了氣液傳質(zhì)效率,提高了吸收效率; 三是降溫速度快。高溫?zé)煹罋馔ㄟ^氣 - 液雙旋風(fēng)耦合器,高強(qiáng)度混合與煙道氣中的淤漿中的煙道氣碰撞快速冷卻,并提供最佳的反應(yīng)溫度增加了淤漿噴霧的上層的有效吸收空間吸收二氧化硫;四是提高煙氣停留時間。該技術(shù)使?jié){液與煙氣的接觸時間增加了50% ,碰撞頻率增加了兩倍,漿液滴與煙氣的動能增加了近一倍。
2)在空塔噴淋吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋氣液耦合器優(yōu)勢:(1)有效降低了改造成本和運(yùn)行成本,在保證脫硫效率的前提下,加裝雙氣旋氣液耦合器可有效降低液氣比,減少噴淋層加裝量,可使改造投入降低,同時低運(yùn)行成本。在相同條件下,噴霧塔和選定的約20%的較低的空塔液氣比至40%的氣體 - 液體耦合,脫硫綜合廠用電率比淺噴涂的20%降低;第二加載雙吸收塔內(nèi)加脫硫效率旋風(fēng)分離器氣液耦合器提高脫硫效率,同時其去除效率的增加,由于氣 - 液雙旋風(fēng)脫硫效率耦合器允許漿料液滴碰撞和混合煙氣,也不會產(chǎn)生液體二級破碎霧化液滴夾帶的漿料會導(dǎo)致二次污染。到目前為止,采用該技術(shù)的脫硫裝置脫硫效率穩(wěn)定在99% 以上,除塵效率在80% 以上,由于煙氣偏差和煙氣冷卻的有效解決,整個吸收系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,運(yùn)行調(diào)節(jié)非常簡單。同時,氣液耦合塔檢修維護(hù)方便,裝置可以使用壽命長,系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)量低,運(yùn)行信息安全工作穩(wěn)定。
3.3 降塵措施
3.3.1 布袋除塵技術(shù)
由殼體袋式過濾器,清潔空氣室,所述閥殼體,料斗,過濾器裝置,以及吹入壓縮空氣管道系統(tǒng),著陸和其他組件和防雨:袋式過濾器的結(jié)構(gòu)。
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當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,氣流經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入收塵室,在格柵板作用下,由于慣性作用,氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)塵的作用。氣流通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入袋室上部的凈氣室,匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度,脈沖閥動作(由清灰程序控制儀控制),一股壓縮空氣流進(jìn)入噴吹管,并由一組噴孔噴出,高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴孔噴入各個濾袋內(nèi),使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。
布袋除塵系統(tǒng)技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn):除塵效率高、粉塵處理方法簡單、運(yùn)用靈敏、布局結(jié)構(gòu)簡單。
袋式過濾器的缺點(diǎn):高溫性能差,適應(yīng)性差,以水性煙霧,維修困難,袋(1 - 3年)進(jìn)行更換,較高的操作成本。
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3.3.2 管束式除霧器技術(shù)
旋風(fēng)灰塵氣旋除霧器是四的串聯(lián)組合。
其工作原理是:經(jīng)過脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴,霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成,當(dāng)這部分凈煙氣進(jìn)入高效除塵除霧器,高效除塵除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)起來,在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動,從而使得凈煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴,再在氣旋板外旋結(jié)構(gòu)作用下,使脫硫凈煙氣向外離心運(yùn)動,聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞,并被氣旋筒壁液膜捕獲吸收,實(shí)現(xiàn)高效除霧除塵。
旋風(fēng)灰塵除霧器優(yōu)點(diǎn):小系統(tǒng)阻力,低投資,系統(tǒng)簡單,操作和維護(hù)簡單。
旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是除塵效率低,除霧器葉片的漿液堆積導(dǎo)致效率下降,用水量大,運(yùn)行維護(hù)量大。
4 結(jié)語
生物質(zhì)鍋爐的使用會給我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來較大的好處,對于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造,應(yīng)針對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫技術(shù)及降塵措施三個方面,加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備升級工作,制定合理的技術(shù)方案,保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足國家環(huán)保政策要求。