1、鍋爐參數(shù) 
① 額定功率 6t/h 
② 額定工作壓力 1.25Mpa 
③ 給水溫度 105℃ 
④ 設(shè)計(jì)效率 ≥90% 
⑤ 使用燃料 燃煤 
⑥ 燃料消耗量 10噸/天 
⑦ 燃燒方式 室燃 
2、改造要求 
用戶要求將燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo) 
1保持原鍋爐的額定參數(shù)如汽溫、汽壓、給水溫度等不變 
2保持或提高原鍋爐的出力和效率 
3通過改造達(dá)到消除煙塵滿足環(huán)保要求 
4 改造方案簡(jiǎn)單易行投資少、見效快工期短因此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造
時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。 二、改造技術(shù)方案  1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn) 
1燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好不形成氣流
死角避免相臨燃燒器的火焰相互干擾低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置避免火焰中心
偏離爐膛對(duì)稱中心未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面以免形成氣體不完全燃燒
高溫火焰要避免高速?zèng)_刷受熱面以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考
慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理操作、檢修和維修方便。 
2燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會(huì)受積灰和高溫腐蝕等限制一般允許在1300℃左右
的較高范圍。 
3一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后由于受熱面和積灰明顯減輕傳熱條件改善不
完全熱損失也可控制得較小所以鍋爐效率可提高約5%-10%。 
2、技術(shù)方案總的構(gòu)思 
① 爐膛設(shè)計(jì)考慮天然氣燃燒的火焰直徑φ1500mm和火焰長(zhǎng)度4500mm使?fàn)t膛
空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤100×104cal/m3h 
② 考慮到天然氣主要成份為CH4其燃燒后產(chǎn)生的H2O蒸汽份額較大故其輻射能
力較強(qiáng)爐膛受熱可適當(dāng)增加以充分利用其輻射傳熱提高熱效率降低鋼材消耗確保
鍋爐出力并可能提高鍋爐出力。 
③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻密封性能要加強(qiáng)。 
④ 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小只有1.05~1.2之間燃燒所需風(fēng)量較少一些加
上拆除除塵器后以及煙道系統(tǒng)煙塵較小所以煙道阻力較小引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采
用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)功率損耗較大建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。 
⑤ 在爐膛和后煙室看火門處增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門提高鍋爐的抗爆性能。 
⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起具有燃燒程控功能能
預(yù)吹掃自動(dòng)點(diǎn)火火焰檢測(cè)器自檢負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰監(jiān)測(cè)故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)忾y阻
檢漏壓力高低報(bào)警水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高
報(bào)警引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖功能。