鍋筒是由鋼板焊接而成的圓筒形容器，由筒體和封頭兩部分組成。工業(yè)鍋爐筒體長度為2～10m，筒體直徑為0.8～1.6m，壁厚為12～25mm。鍋筒兩端的封頭是用鋼板沖壓而成，并焊接在筒體上。在封頭上開有橢圓形人孔，人孔蓋板是用螺栓從汽包內側向外側拉緊的。

中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經余熱鍋爐、空氣預熱器等節(jié)能裝置后進入煙囪排入大氣，蘇州15噸燃氣鍋爐廠家。

為落實這一要求，“大氣十條”進一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設熱電聯(lián)產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數(shù)控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。

蘇州15噸燃氣鍋爐廠家，蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機到最后一道工序預縮機都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構成印染成本的要素之一。因此如何加強供熱系統(tǒng)技術改造、降低企業(yè)蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業(yè)迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對企業(yè)進行全方位整治升級，通過引進國內外先進設備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設的冷凝器可以對煙氣余熱進行回收利用，熱效率高達98%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆運行成本。國圓印染經過再三比對，最終在中正購買了1臺4t/h和1臺3t/h的WNS冷凝式燃氣鍋爐。通過技改和研發(fā)項目，國圓印染現(xiàn)已開發(fā)出三條精品分散印花線并全部順利投產且訂單應接不暇。

2020年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，是“兩個一百年”奮斗目標的歷史交匯點。中正鍋爐砥礪奮進三十余年，不僅見證了我國經濟發(fā)展的不同歷史階段，更是經濟社會發(fā)展的參與者，積極踐行了企業(yè)自身的社會責任，并將繼續(xù)篤定前。

蘇州15噸燃氣鍋爐廠家，工廠座落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術企業(yè)；具有年產工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。