所生產(chǎn)的燃氣鍋爐廠家設(shè)備采用傳統(tǒng)鍋爐制造技術(shù)與現(xiàn)代化創(chuàng)新工藝相結(jié)合，確保每一臺蒸汽都是中正鍋爐匠心之作。且中正鍋爐可為每個用戶量身定制蒸汽系統(tǒng)解決方案，切實幫助其達成節(jié)能降耗的目的。

霧霾當(dāng)?shù)溃細忮仩t被期望成為治霾利器，但是氮氧化物的排放量始終是燃氣型鍋爐的痛點。不過低氮鍋爐技術(shù)的出現(xiàn)，給了環(huán)保新的希望，下面是對燃氣低氮熱水鍋爐、低氮天然氣蒸汽鍋爐的主要技術(shù)的概括：

1、FGR技術(shù)

分為外置煙氣循環(huán)以及內(nèi)置煙氣循環(huán)，煙氣再循環(huán)技術(shù)是在空氣預(yù)熱器前抽取的煙氣與燃燒用的空氣混合,通過燃燒器送入爐內(nèi)，不參與燃燒，但是起到降低火焰溫度從而降低燃燒溫度和氧的濃度,達到降低NOx 生成量的目的。一般再循環(huán)煙氣率為15% ～20% ,投資和運行費較大,占地面積大，要求爐膛尺寸較大。

2、分級燃燒技術(shù)

分為空氣分級供給和燃氣分級供給兩種方式；其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結(jié)合，通過中和火焰溫度，降低NOX化物濃度，以及形成部分NOX還原的條件，從而總量上降低排放。

上述技術(shù)，沒有脫離擴散式燃燒的本質(zhì)，基本是通過擴大火焰表面積來降低火焰溫度，從而降低NOX的目的。因此，所需要的爐膛尺寸較大，非常不利于鍋爐鋼耗降低，在新式冷凝鍋爐上難以應(yīng)用。在改造項目中，對于爐膛尺寸較?。ㄨT鐵鍋爐、中心回燃鍋爐）極少應(yīng)用。

3、煙氣后處理技術(shù)

分為SNCR和SCR，主要應(yīng)用于電站鍋爐等大型鍋爐，通過添加化學(xué)藥品的方式，中和NOX，工業(yè)鍋爐基本不予采用。但是，去年芬蘭奧林公司推出了一款固態(tài)貴金屬脫硝設(shè)備，專門應(yīng)用于大型工業(yè)鍋爐，也是安裝在煙道上，從原理上講，屬于后處理的范疇，只是將日常加藥，轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)年更換該設(shè)備，將長期的加藥費用轉(zhuǎn)為一次性支出。該技術(shù)已經(jīng)開始在方莊供熱廠58MW鍋爐上進行了安裝使用，測試效果還不錯，但其高昂的設(shè)備價格，和短暫的使用壽命，將給改造企業(yè)，帶來很大的經(jīng)濟負擔(dān)。

4、全預(yù)混金屬纖維燃燒技術(shù)

為近年來最新發(fā)展起來的燃燒技術(shù)，其利用火焰分割降溫原理和較高的空氣過剩系數(shù)，降低火焰溫度，最大限度的降低了NOX化物的生成，逐漸成為低氮燃燒技術(shù)的領(lǐng)先路線。

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