一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

此次項(xiàng)目結(jié)束后，三星電子表示：“我們對中正鍋爐高品質(zhì)的產(chǎn)品和全面的服務(wù)十分滿意，尤其是中正先進(jìn)的生產(chǎn)車間令我們印象深刻，中正鍋爐真是一個(gè)值得長期合作的伙伴。”并且還為中正鍋爐頒發(fā)了年度中國供應(yīng)商感謝牌。唯有不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，方能滿足客戶，贏得市場！這是中正鍋爐領(lǐng)導(dǎo)人一直傳達(dá)的理念，也是中正鍋爐與三星電子達(dá)成長期合作的真實(shí)寫照，吳橋燃油鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入，吳橋燃油鍋爐。

變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設(shè)置。手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作狀態(tài)手動(dòng)工作狀態(tài)通過調(diào)節(jié)電位器來給定變頻器輸出頻率這種工作狀態(tài)是在單電機(jī)因某種情況停用時(shí)進(jìn)行操作的自動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)由單片機(jī)的輸出信號進(jìn)行控制。

吳橋燃油鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

鍋爐燃燒器：作用是把煤氣和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。

面對市場更高的要求，中正鍋爐在科技創(chuàng)新的道路上永不懈怠，力爭生產(chǎn)出更加出色的產(chǎn)品，捍衛(wèi)行業(yè)標(biāo)桿地位。